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氣動隔膜泵輸送液體時發(fā)現(xiàn)流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況，一是檢查泵的進(jìn)出料管道，看是否堵塞，特別是抽一些有濃度大、有粘性的液體時。二是進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進(jìn)料口壓回去。三是隔膜片長時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。四是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

氣動隔膜泵設(shè)備在工業(yè)上不可或缺，同時在作業(yè)中氣動隔膜泵也會遇到一些問題，如何做好及時的處理工作呢？

一、氣動隔膜泵在運轉(zhuǎn)但流量小

1)檢查隔膜泵整體是否有空蝕現(xiàn)象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

2)檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿蟆Ｕ埜鼡Q合適材質(zhì)的閥球與閥座。

3)檢查入口管道是否被堵塞。

二、氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

1、檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。

2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請重新更換新品。

3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

      隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法a、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足；修補(bǔ)油閥；b、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏；檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥；c、柱塞密封漏油；檢修密封部分；d、貯油箱油面太低；加注新油；e、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。

     隔膜泵漏油故障原因及處理方法a、密封墊、密封圈損壞或過松；調(diào)整或更換密封墊、密封圈。